REASONABLE QUALITY AND RELIABLE DESIGN 返回首頁
產(chǎn)品簡介
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材料，行情較好，躍升為一種供不應(yīng)求的資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份含量大（**可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，因而不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨完善，濕粉煤灰的處理方案已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大、比重小、粒度細(xì)等顯著特點，傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。由于該種物料具備上述三種特點，在使用傳統(tǒng)烘干機烘干濕粉煤灰時，會在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料。
工作原理
粉煤灰在干燥過程中濕粉煤灰經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入滾筒打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀滾筒進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：
一是導(dǎo)料區(qū)：濕粉煤灰進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，粉煤灰在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)：濕粉煤灰在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的粉煤灰，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區(qū)：此區(qū)是低溫干燥區(qū)，粉煤灰在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運動進(jìn)入**的出料區(qū)；
四是出料區(qū)：干燥粉煤灰在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
技術(shù)優(yōu)勢
節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是礦山企業(yè)利潤增長的**有效途徑。節(jié)能在于提**率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進(jìn)廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備，在提升節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵，升輝裝備集團粉煤灰烘干機節(jié)能**環(huán)保值得擁有。
粉煤灰烘干機技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | 規(guī)格 Φ2.0×6m | 規(guī)格 Φ2.5×6.5m | 規(guī)格 Φ3.0×7m | 規(guī)格 Φ3.2×7m |
| 外筒內(nèi)徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒長度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒體轉(zhuǎn)速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 礦渣初水份 % | 20 | |||
| 礦渣終水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
| 是高進(jìn)氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產(chǎn)能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 電動機型號 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電動機功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 減速機型號 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 減速機速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |